1: karburiseerimine ja karburiseerimine, suure tugevusega-vankripoltide protsessis masskuumtöötlemisprotsessis, olgu see siis metallograafilise meetodiga või mikrokõvaduse meetodiga, regulaarsed pistelised kontrollid, kuna suure-tugevuse tugevustaseme kontroll kelgu poltide õigeks hindamiseks kulub palju aega. Ahju süsiniku kontrolli olukorda saab esialgselt hinnata sädemetesti ja Rockwelli kõvadustesti abil dekarburiseerimiseks ja karburiseerimiseks. Sädemete tuvastamiseks lihvitakse lihvimismasina karastatud kelgupolti kergelt väljastpoolt sissepoole, et teha kindlaks, kas pinnakihi ja südamiku süsinikusisaldus on sama. Muidugi eeldab see operaatorilt oskuslikke oskusi ja sädeme tuvastamise oskust.
2: ülitugevate-kanduripoltide kõvadus ja tugevus pärast kuumtöötlust. Kõrge -tugevate kandupoltide keermetestimisel ei saa me suure-tugevate kanduripoltide tugevusastme ja jõudluse tagamiseks lihtsalt kontrollida vastavaid juhendeid kõvaduse väärtuse järgi ja neid teisendada. tugevuseks Keskel on karastatavustegur, sest riiklik standard GB3098.1 ja riiklik standard GB3098.3 näevad ette, et vahekõvadust mõõdetakse kelgu poldi ristlõike 1/2 raadiuses ja tõmbetugevust. katseproovi mõõdetakse ka 1/2 2-st, lõigates raadiuses, sest pole välistatud, et kelgu poldi keskosa on madala kõvaduse ja madala tugevusega. Üldiselt on materjali kõvadus hea ning poldi kõvadus ja veopoldi ristlõige on ühtlaselt jaotunud. Kuni kõvadus on kvalifitseeritud, võib tugevus ja garantii Stress vastata ka nõuetele. Muidugi, kui materjali kõvadus on halb, kuigi vankripoltide osi kontrollitakse vastavalt eeskirjadele ja kõvadus on kvalifitseeritud, ei vasta vankripoltide tugevus ja garanteeritud pinge sageli nõuetele, eriti kui pinna kõvadus kaldub alumisele piirile, et vähendada kelgu poltide tugevust. Ja tagamaks, et pinget kontrollitakse kvalifitseeritud vahemikus, suurendatakse sageli kõvaduse alumist piiri. Näiteks 8,8-tasemelise vankripoldi kõvaduse reguleerimise vahemik: alla M16 oleva kelgupoldi spetsifikatsioon on 2631HRC, kõrgemal kui M16 oleva kelgupoldi spetsifikatsioon on 2834HRC, 10,9-klassi kanduri poldi spetsifikatsioon on 3639HRC ja 10,9-klassi vankripolt on sobiv. Ülaltoodud vankripoldid on teine asi.
Kolmas tegelikus tootmises 30 minutit. Sama näidise puhul ei tohi vahe kolme punkti keskmise kõvaduse vahel enne ja pärast katset ületada 20 HV. Taas{10}}karastamise test võib kontrollida karastamist liiga madalal temperatuuril, et vaevu jõuda määratud kõvaduse vahemikku ebapiisava karastamise kõvaduse tõttu. Vankripoltide põhjalikud mehaanilised omadused. Madalal temperatuuril karastatakse eriti madala süsinikusisaldusega terasest -tugevaid vankripolte. Kuigi ka muud mehaanilised omadused vastavad nõuetele, kõigub jääkvenivus oluliselt, kui mõõdetakse garanteeritud pinget, mis on palju suurem kui 12,5 um. Tekib äkiline purunemisnähtus. Madalaimal karastustemperatuuril karastamisel saab ülaltoodud nähtust vähendada, kuid 10,9-klassi kelgupoltide valmistamisel pehmest terasest tuleb olla ettevaatlik.
4: Vesinikuhapruse kontrollimine kõrge-tugevate kanduripoltide kuumtöötlemisprotsessis Vesinikhapruse tundlikkus suureneb koos suure-tugevate ja kanduripoltide tugevuste suurenemisega. Klassiga 10.9 ja kõrgemate veopoltide puhul tuleks pärast galvaniseerimist läbi viia vesiniku eemaldamise töötlus. Vesiniku eemaldamise töötlemine toimub tavaliselt ahjus või karastusahjus temperatuuril 190 230 kraadi rohkem kui 4 tunni jooksul vesiniku hajutamiseks. Kelgu polte saab pingutada. Meetod: keerake vankripoldi kruvi spetsiaalsele kinnitusele nii, et see taluks üsna garanteeritud pingega tõmbejõudu, hoidke seda 48 tundi ja kelgupolt ei purune pärast lõdvenemist. Vesinikuhapruse test, kuumtöötlemisprotsess ja ülitugevate kanduripoltide kontrollimine-võivad muuta ülitugevate-vankripoltide tugevuse ja jõudluse nõuetele vastavaks.
