1. Disaini ja materjalivaliku optimeerimine
Materjali valik: valige korrosioonikindlad{0}materjalid (nt roostevaba teras või tsingitud poldid) või ülitugev legeerteras, lähtudes töökeskkonnast (nt korrosioon ja kõrged temperatuurid). Näiteks klassi 8,8 ja klassi 10,9 poldid peavad olema konstrueeritud nii, et need vastaksid koormusnõuetele.
Struktuurne projekteerimine: vältige pinge kontsentratsiooni, standardiseerige kaare üleminek pea all (nt suurendage R väärtust) ja tagage keerme terviklikkus. Suure -läbimõõduga poltide (nt M56 ja üle selle) puhul pöörake erilist tähelepanu pinge kontsentratsioonile seibi servas.
2. Range tootmine ja kvaliteedikontroll
Tooraine kontroll: kõrvaldage magnet- või fluorestsentstesti abil pinnadefektid, nagu praod ja voldid. Sisemised mikroskoopilised defektid tuleks tuvastada metallograafia abil.
Kuumtöötlus: kontrollige karastamise temperatuuri ja aega, et vältida dekarburiseerimist ja ebapiisavat mikrostruktuurilist transformatsiooni. Kõrge tugevusega-poldid nõuavad vaakumkuumtöötlust või kaitsegaasitöötlust. Vesinikhabrenemisvastane-töötlus: dehüdrogeneerige kohe pärast galvaniseerimist (soovitatav: 180 kraadi juures 4–8 tundi). Vältige üle 1000 MPa tõmbetugevusega poltide galvaniseerimist.
3. Standardiseeritud paigaldus- ja pingutamisprotseduurid
Pingutamismeetod: täpse eelkoormuse tagamiseks kasutage eelistatavalt pöördemomendi-nurga--meetodit (TAE/TAY) või voolavuspunkti meetodit. Näiteks M10 poldi pöördemoment tuleks arvutada kvaliteediklassi alusel (nt 39 N·m klassi 8.8 puhul, 58 N·m klassi 10.9 puhul).
-Lõvenemisvastased meetmed: kasutage lukustusseibe, lukustusmutreid või suure-jõudlusega lõdvenemisvastast-tehnoloogiat (nt täiustatud lahendusi hüdrovasara külgplaadi poltide jaoks). Lõdvenemine on luumurdude peamine põhjus ja nõuab regulaarset kontrolli ja pingutamist.
4. Regulaarne hooldus ja ülevaatus
Mittepurustav testimine: kontrollige regulaarselt kriitiliste poltide magnetosakesi või ultraheliuuringuid, et tuvastada pragusid.
Keskkonnajuhtimine: korrosiooni vähendamiseks hoidke vuugid puhtad ja kuivad; tugevdada vibratsiooni jälgimist dünaamilistes koormuskeskkondades.
