1. Pöördemomendi võrdlusvahemik
M10 kruvid: soovitatav pöördemoment üldiseks paigaldamiseks on 35{3}}55 Nm ja seda saab lõdvenemisvastaste nõuete jaoks suurendada 60–80 Nm-ni.
12,9 klassi kõrge -tugevusega kruvid: M10 kruvide pöördemoment võib ulatuda 45–75 Nm, olenevalt materjalist ja määrimistingimustest.
Üldstandard: 8,8 klassi süsinikterasest kruvide tüüpiline pöördemoment (nt M6 on 10–12 Nm, M8 on 20–25 Nm) on 12,9 klassi kruvide puhul 20–30% suurem.
2. Mõjutavad tegurid
Materjal: roostevaba teras vajab kõrge hõõrdeteguri tõttu suuremat pöördemomenti, samas kui pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumisulami pöördemoment peaks olema väiksem.
Määrimine: määrde või keermetihendi pealekandmisel vähendage pöördemomenti 15%-25%. Ümbritsev temperatuur: kõrge{5}}temperatuuriga keskkondades (nt mootorid) pingutage järk-järgult. Kinnitage eel-külmalt 80% ja seejärel pingutage uuesti, kui temperatuur tõuseb.
3. Kasutussoovitused
Tööriista valik: Eelista pöördemomendivõtit või elektrilist tööriista (eelseadistatud pöördemomendi väärtustega). Ärge kasutage pikendusvardaid, et vältida pöördemomendi piirangu ületamist.
Kinnitusmeetod: märkige joondusjoon või{0}}testige uuesti pöördemomendi testriga. 24 tunni pärast pingutage võtmepiirkondi uuesti-.
4. Eristsenaariumid
Vibratsioonikeskkonnad: paigaldage vedruseibid või keermelukud, kuid kalibreerige pöördemoment uuesti.
Vanad kruvid: kontrollige keerme terviklikkust. Asenda kulunud augud. Kui esineb roostet, leotage haamri asemel roosteeemaldajaga.
5. Pöördemomendi arvutamise põhimõtted
5-4-1 Põhimõte: 10% pingutusmomendist kasutatakse eelpingeks, 40% keerme hõõrdumise ületamiseks ja 50% laagripinna hõõrdumise ületamiseks. Tabeli kiirotsingu meetod: poldi klassi ja hõõrdeteguri (nt M12-10,9, hõõrdetegur 0,12 vastab 123 Nm) põhjal.
